近年來，我們王石凹煤礦堅持以科學發(fā)展觀為指針，以人為本，努力提高職工素質(zhì)，不斷創(chuàng)新完善經(jīng)營管理體制，建立健全《成本七日報》等制度，積極推廣應用新技術、新工藝，狠抓成本管理，細化成本核算，降低成本費用，做到了事前預測、事中控制和事后分析，取得了較好的效果。
以人為本，強化理念灌輸，彰顯文化優(yōu)勢
我們王石凹煤礦48年的發(fā)展歷程，是企業(yè)文化不斷積淀、凝練、結(jié)晶的過程，從建礦初期的“自力更生、艱苦創(chuàng)業(yè)”到現(xiàn)在“降耗增效、增收節(jié)支”成本觀的形成，成本理念始終貫穿其中。一是持續(xù)灌輸成本理念。以創(chuàng)建“三型六化”學習型企業(yè)為載體，用先進的文化理念促進企業(yè)經(jīng)營管理，探索創(chuàng)新思路，強化職工創(chuàng)業(yè)精神的教育引導和成本理念灌輸，努力提高全員節(jié)約意識和成本理念，突出以人為本，強化行為規(guī)范，由過去的剛性管理逐漸向人性化管理過度，通過教育引導和理念灌輸，既增強了員工的成本意識、節(jié)約意識，又達到了規(guī)范行為、提高執(zhí)行力的目的。二是積極推行精細化管理。細化量化每個崗位工作流程，以班組建設為切入點，實行班組考核，加強每一環(huán)節(jié)每一過程的材料消耗、控制，逐步實現(xiàn)了管理過程的精細化、標準化控制，使精細化管崗中的職工行為養(yǎng)成，變?yōu)槁毠さ淖杂X行動，達到了過程控制的目標，降低了非生產(chǎn)材料的消耗。三是注重員工素質(zhì)的提升。通過不斷美化亮化井下、地面環(huán)境，為職工創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境。配合理念的灌輸，行為的規(guī)范，意識的誘導，多方入手，用環(huán)境改造人，不斷強化人的素質(zhì)的全面提升，從而激發(fā)員工的創(chuàng)業(yè)積極性，增強員工主人翁意識，促進了各項工作的順利開展。
完善機制，加強考核管理，做到成本全程可控
結(jié)合礦井實際，建立健全和完善《王石凹煤礦經(jīng)濟運行管理辦法》、《財務管理與資金管理辦法》、《成本七日報》、《生產(chǎn)材料管理辦法》、《材料配件管理辦法》、《物資供應管理辦法》、《節(jié)能減排管理辦法》等，對經(jīng)營過程中各個環(huán)節(jié)的成本管理進行了明確規(guī)定，多年來形成了有效的成本管理機制。
一是健全完善了《成本七日報》制度。以財務科內(nèi)部銀行為中心，生產(chǎn)科、動力科、供應科共同參與，以“經(jīng)營管理系統(tǒng)”為手段，每七天為一個周期，在每周一由礦長主持，礦黨政領導、副總、科室，基層單位負責人參加的辦公會上，對上周產(chǎn)量、制造成本、銷量、售價、利潤等經(jīng)營情況進行通報；重點對成本部分做詳細通報和分析；同時對各生產(chǎn)區(qū)隊噸煤材料費預算及實際支出、超余的原因、品名、規(guī)格、數(shù)量及金額等進行詳細通報；對特殊消耗數(shù)量多、金額大的材料物資，由生產(chǎn)科室、分管礦領導說明原因并提出改進措施，個別情況，追查責任，糾正處理。該制度流程主要有以下三步，制造成本預算，實際利潤計算，經(jīng)營成果通報并提出整改措施與建議。它具有及時性、針對性、長期性、可操作性等特點。這一制度的堅持與實施，既解決了生產(chǎn)過程中材料消耗計劃多、使用少，一次性多領而又分批消耗和采購質(zhì)量問題而加大消耗等弊端，使《成本七日報》制度成為我礦成本管理事中控制的強有力手段，又進一步增強了員工的成本意識，使得各項工作逐漸標準化，管理者決策效率更高，收到了良好的經(jīng)濟效益。
二是全面推行了班組核算管理。建立以內(nèi)部銀行為主的成本管理控制中心，輻射區(qū)隊、班組、崗位的“四級目標成本管理機制”，日清、旬結(jié)、月考核，嚴格落實各項費用指標，建立激勵機制，把材料消耗與區(qū)隊、班組、員工個人直接掛鉤考核，節(jié)獎超罰，及時兌現(xiàn)，形成了層層控制，一級向一級負責的良性機制。重點抓分管區(qū)（隊）領導、班組長、材料核算員、領料員，定期召開專題會，引導他們分析超耗原因、節(jié)約途徑及環(huán)節(jié)，杜絕公料私用現(xiàn)象。
三是成功應用了經(jīng)營管理系統(tǒng)。從2004年開始，開發(fā)應用了“王石凹煤礦經(jīng)營管理系統(tǒng)”，將所有材料的入庫、審批、領用在網(wǎng)上進行，每月初由生產(chǎn)科、動力科結(jié)合生產(chǎn)任務，給各單位下達生產(chǎn)計劃資金，財務科內(nèi)行依據(jù)計劃指標，計算出各單位的材料、配件資金數(shù)，并在網(wǎng)上下達，各單位按照下達指標領用，供應站按指標控制發(fā)放。因特殊原因造成不足的，經(jīng)生產(chǎn)科、動力科確認后報分管礦長、經(jīng)營礦長簽字后，財務追加，既節(jié)約人力又便于控制，有效地控制了不必要的材料支出。
四是嚴格績效考核。按照全礦生產(chǎn)經(jīng)營工作實際，對照礦有關管理辦法，加大了對生產(chǎn)單位工資及機關績效的考核力度。每月召開兩次工資考評會，以每月下達的生產(chǎn)經(jīng)營計劃為依據(jù)，第一次由生產(chǎn)管理科室進行產(chǎn)量、進尺、質(zhì)量、消耗等情況進行總結(jié)，確定各單位的工資收入和機關績效工資標準。第二次由礦黨政組織全礦生產(chǎn)、經(jīng)營等管理科室進行總考核，落實獎罰數(shù)額，能落實到個人的由個人承擔，不能落實到人的，單位領導20%作工資時全部兌現(xiàn)，促進了管理人員的管理意識和廣大職工的節(jié)約意識。
源頭控制，狠抓物資管理，務求顯著成效
物資采購是成本管理中的一個重要關口，深挖其中潛力，對降低成本，提高效益，促進礦井經(jīng)濟運行良性循環(huán)，具有舉足輕重的作用。首先，實行物資供應流程化管理。把流程管理作為降低成本重要環(huán)節(jié)，從物資材料計劃、采購、入庫、掛賬、質(zhì)量驗收等實行全過程的流程化管理，細化、明確和完善了采購，管理及使用單位、分管科室、相關領導的責任及供應商義務，有效地促進了物資供應及成本管理。其次，嚴格物資采購計劃、管理，制定了《物資采購計劃管理辦法》，堅持每月采購按計劃執(zhí)行。生產(chǎn)單位根據(jù)生產(chǎn)任務，提出物資材料使用的申請，生產(chǎn)科室根據(jù)申請單位實際情況嚴格審核，方可下達計劃，供應科按計劃組織材料采購，堅決杜絕無計劃采購、補充計劃，保持計劃的嚴肅性。再次，實行物資比價采購。成立了由經(jīng)營礦長全面負責的王石凹煤礦物資比價采購領導小組和物資管理監(jiān)督檢查小組，制定了具體實施辦法，明確了職責任務，兩小組平行運作；物資比價采購領導小組按照采購流程，“貨比三家、比質(zhì)、比價、比服務”的原則，向供應商統(tǒng)一發(fā)布信息，通過比質(zhì)比價，采購質(zhì)優(yōu)價廉、售后服務優(yōu)良的物資及配件；減少了物資采購的中間環(huán)節(jié)，保證了質(zhì)量又降低了成本。管理監(jiān)督檢查小組對物資采購工作整個流程進行有效監(jiān)督檢查，保證整個采購在陽光透明的情況下有序運行，遏制了采購中的不正之風和不正當競爭，僅五月份就節(jié)約資金21382元。同時，針對采購計劃執(zhí)行不力，又盲目計劃采購，造成庫存積壓的情況，組織專人進行查庫查賬，對2008年采購，年底突擊入庫而無用的50多萬元物資進行退貨處理。并針對采購截齒質(zhì)量差、數(shù)量超，坑木未按標準驗收等情況，進行了監(jiān)督檢查，對相關責任人作出了處理。通過物資比價采購和監(jiān)督檢查的運行，有效地促進了物資采購質(zhì)量，降低了采購費用，保證了生產(chǎn)需求。第四，實行交舊領新。長期堅持物資供應交舊領新制度。對用料單位按計劃的種類和數(shù)量領用的物資，必須經(jīng)供應科、生產(chǎn)科進行鑒定，能修理、復用的不得領新，確需領新時，經(jīng)生產(chǎn)科審批后必須交舊才能領新，舊材料交不夠時按原值賠償，弄虛作假或回交數(shù)量不夠的同等處罰，有力地杜絕原材料的丟失和浪費。第五，加大清倉管理力度。采用長線物資少備、短線物資不備、生產(chǎn)常用物資有計劃的采購供應等辦法，有效制止了過多采購不用，長期積壓現(xiàn)象的發(fā)生。同時，采取配件由動力科簽訂、材料由生產(chǎn)科簽訂的有效措施，定期對全礦12個基層單位配件庫進行徹底清理，僅五月份就收回單位領而未用或積壓物資共計339441元，有效地減少了庫存積壓，盤活了資金，降低了成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。
不斷創(chuàng)新，加大技術應用，促使成本降低
進一步解放思想，以“三型六化”建設為切入點，積極學習借鑒兄弟礦井的先進經(jīng)驗，繼續(xù)推廣應用節(jié)能高效的最新工藝和尖端技術，努力提高機械設備的現(xiàn)代化裝備水平，力求在成本管理中發(fā)揮積極作用。第一，廣泛采用變頻控制技術，以提高設備運行的平穩(wěn)性和節(jié)能性。對采煤機、壓風機、皮帶機、照明系統(tǒng)等進行改造，減少事故影響每月40小時以上，每年節(jié)約用電、配件消耗價值40余萬元。第二，積極對供電系統(tǒng)進行改造，不斷提高電網(wǎng)運行的可靠性和經(jīng)濟性。先后安裝新型節(jié)電器33臺，年可節(jié)電18萬度，價值9萬元；將大功率用電設備進行升壓改造，由660V升高為1140V，大幅提高供電質(zhì)量，減少了損耗，改善了設備的運行狀況，減少了維修量和維修成本。第三，積極應用替代品以降低生產(chǎn)成本支出。將綜采工作面順槽內(nèi)供液高壓膠管改用無縫鋼管代替，可延長使用壽命8-10年，每年可節(jié)約費用6萬元左右；在運輸大巷，更換43kg/m重軌7.5千米，改自制道木為鐵路上防腐處理的標準道木，因軌道質(zhì)量引發(fā)運輸事故由以前50小時/月下降為10小時/月左右；主輔井提升應用輕型鋁合金罐籠和箕斗，極大地改善了絞車、鋼絲繩的受力狀況，每年可多提升煤炭7萬噸，節(jié)能12萬元左右。第四積極開展節(jié)能減排，努力降低成本費用。一是開展收舊利廢活動，最大限度提高物資的再利用價值，對井下膠帶重復利用，主皮帶更換后的膠帶可在巖石巷、掘進隊的皮帶上再次使用，采區(qū)一米膠帶磨窄后可在掘進80 皮帶機上使用，再次可到65 皮帶機上使用。近年礦上再未購置800㎜和650㎜的膠帶，年節(jié)約費用30萬元左右。二是復用鐵道上黑道木，以較小的投入保證了正常生產(chǎn)。鐵路上黑道木較長（2.4米，井下僅用1.5米），對超長部分截后用鋼板、鐵絲對接后起來再用，年節(jié)約材料費4萬元。三是對井下使用的托輥、鏈輪等易損件，能修復再用的修復再用，能自制的絕不外購，年自制撬桿、剁斧、扁鏟等工具1690件，價值2萬余元；自制礦車軸承等配件110件，價值4萬元：修理各類油包30件，價值12萬元；修理各類托輥4420件，價值61萬元，年節(jié)約資金79萬元。四是開展節(jié)能減排，將節(jié)能減排指標隨作業(yè)計劃分解下達，與工資掛鉤考核，節(jié)獎超罰，2008年共節(jié)電400.9萬度，節(jié)水12 萬立方米，節(jié)能23.6噸標準煤，節(jié)煤134.1噸，總計節(jié)約249萬元，萬元產(chǎn)值能耗下降18.4％。
盡管我們做了一定的工作，取得了一些成績，但與上級領導的要求及同兄弟單位相比還有不少差距，深感壓力很大。我們決心在今后的工作中，以這次會議精神為契機，認真貫徹落實科學發(fā)展觀，學習借鑒兄弟單位的先進經(jīng)驗，取長補短，不斷增強全員成本意識，狠抓內(nèi)部管理，苦練內(nèi)功，進一步堅定完成全年各項經(jīng)營指標的信心和決心，化“危機”為“機遇”，努力實現(xiàn)安全穩(wěn)定“雙零”目標，全面打造“三型六化”學習型礦井，著力構(gòu)建讓職工“快樂工作，體面生活”的和諧新礦區(qū)！
編輯 王莉
