精準服務礦井安全生產(chǎn)
本報訊 （通訊員 霍毅）今年以來，銅川礦業(yè)機電分公司（欣盛煤機公司）認真貫徹落實陜煤集團各項決策部署，緊緊圍繞礦業(yè)公司“調(diào)整、規(guī)范、創(chuàng)新、提升”總體工作要求，錨定高質(zhì)量發(fā)展不松勁、聚焦核心競爭力再提升，不斷夯實人才基礎、激活發(fā)展引擎，砥礪前行、團結(jié)實干，吹響了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奮斗號角。
注重技能提升 夯實人才基礎
該公司始終堅持人才是第一資源，把技術技能人才隊伍建設作為一項重要工作來抓，創(chuàng)新模式、搭建平臺、提升技能，有效促進后備技能人才的培養(yǎng)，切實穩(wěn)固了企業(yè)發(fā)展基石。
該公司進一步優(yōu)化人才引進、培養(yǎng)、留用、晉升政策，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的人才“活水”。以技能人才培養(yǎng)基地為依托，該公司積極推進落實專業(yè)學習培訓和“師帶徒”人才計劃，分層分類開展干部職工學習培訓和師徒幫帶簽訂活動，強化對青年職工的培養(yǎng)教育，充分發(fā)揮“老帶新傳幫帶”作用，2022全年累計培訓500余人次，簽訂師徒關系50余對，2023年有關數(shù)控、機加、電鉗、鉚焊等不同專業(yè)的技能培訓都已排上工作日程，下一步將分批分類開展實施，有效培養(yǎng)具有高超技藝、精湛技能的技術骨干和創(chuàng)新能手，為企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展提供堅實的人才儲備。
該公司以打造一支高素質(zhì)技能人才隊伍為工作落腳點，突出抓好技術比武崗位練兵，在公司內(nèi)部定期舉辦電工、鉗工、電焊工、數(shù)控車工及普車等不同工種技能競賽，引導和調(diào)動廣大青年職工立足本職崗位，學習新知識、掌握新技能的積極性，真正做到搭建學習交流平臺，促進職工提升本領技能的效果，為技能型職工成長成才提供了良好的工作環(huán)境，達到了以賽促學、以賽促練、以賽提升的目的，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
強化創(chuàng)新驅(qū)動 培育經(jīng)濟增長點
創(chuàng)新是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的不竭動力。該公司不斷加大技術難題攻關，聚焦生產(chǎn)工藝優(yōu)化、“五小”技術革新等領域，破解企業(yè)發(fā)展瓶頸制約，進一步提升企業(yè)核心競爭優(yōu)勢，為高質(zhì)量發(fā)展增添新動能。圍繞“智能礦山、智慧礦井”建設，以煤機智能化升級改造為工作重點，依托公司“技能大師工作室”，先后完成組建創(chuàng)新技能人才庫和項目科研小組，積極開展技術交流、技能攻關、“師徒幫帶”等活動，提高職工的技術創(chuàng)新能力，加快智能化高質(zhì)量發(fā)展腳步。圍繞生產(chǎn)過程中的重點難點，廣泛開展各類技術攻關創(chuàng)新活動，在改善傳統(tǒng)膠帶輸送機結(jié)構(gòu)缺陷的基礎上，研制出100/80/3*160永磁直驅(qū)伸縮膠帶輸送機和120/180/4*315長距離大運量多點永磁驅(qū)動膠帶輸送機，并研發(fā)設計液壓卷帶裝置，與礦井智能化系統(tǒng)聯(lián)接，有效提高了礦井生產(chǎn)效率和安全性能。進一步加大對新技術、新工藝、新材料的應用，引進高速內(nèi)外壁熔覆機，形成不銹鋼粉末、銅粉粉末熔覆產(chǎn)品工藝技術，拓展了激光熔覆范圍，提高了設備維修質(zhì)量，延長了設備使用壽命，真正使技術創(chuàng)新成為助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強大引擎。
公司對車間原有老舊設備更新?lián)Q代，新購置工業(yè)機器人、光纖激光切割機、液壓沖壓機等10余臺制造加工設備，大幅提升了生產(chǎn)效率和加工精度，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量，真正使產(chǎn)品加工由單機向智能化轉(zhuǎn)變，企業(yè)發(fā)展模式由傳統(tǒng)維修制造向智能化、服務化融合發(fā)展轉(zhuǎn)變，進一步推動了公司高質(zhì)量發(fā)展再上新臺階。
聚焦服務礦井 保障安全生產(chǎn)
“我們搶抓施工作業(yè)進度，加強現(xiàn)場質(zhì)量和安全基礎管理，對現(xiàn)場施工情況從嚴從細排查隱患，及時制定整改措施，確保高質(zhì)量高標準完成維修任務，更好服務礦井安全生產(chǎn)……”在該公司大修車間維修現(xiàn)場，車間負責人一邊介紹近期生產(chǎn)狀況，一邊“招呼”大家將維修完好的液壓支架逐一裝車拉運送往生產(chǎn)礦井。
該公司始終秉承“精準高效”工作理念，全力以赴做好礦井安全生產(chǎn)服務工作。先后完成了玉華、下石節(jié)、柴家溝、陳家山4個智能化工作面，投用了3套智能快掘系統(tǒng)，進一步提高了礦井生產(chǎn)效能。堅持動態(tài)管理，持續(xù)推進物資采供“三網(wǎng)一平臺”系統(tǒng)的建設和運行，每月定期組織設備管理人員深入各個生產(chǎn)礦井對設備使用狀況、大部件儲備及配件消耗情況進行全面細致盤點核查，切實提高設備及配件管理水平，為礦井生產(chǎn)接續(xù)高效推進保駕護航。
