供用電分公司高度重視新技術、新工藝的使用，不斷挖掘、探索簡便易操作且實用的新輸電線路施工技術應用，降低施工人員工作強度和施工成本，縮短施工時間，提高線路施工質量及安全供電可靠性。
該分公司在長期的35kv輸電線路維護、搶修、施工中總結發(fā)現(xiàn)，采用壓縮型耐張線夾技術進行輸電線路導線連接、架設施工，優(yōu)于傳統(tǒng)的螺栓型耐張線夾技術。由于輸電線路的導線是由中心的鋼芯和外圍的鋁質線組成，鋼芯主要是用來起固定和耐張力作用，鋁質線是用來傳導輸送電的，一旦線路斷裂，在重新連接恢復線路供電時必須將兩線完全對接。使用傳統(tǒng)的螺栓型耐張線夾技術施工時，應用的是鐵質U型卡子和鑄鐵夾板，采用物理方法卡接，會造成夾守較大截面導線，從而使線路對接點的握力達不到規(guī)定要求，且它的材質是由可鍛鐵制成，在供電使用中會出現(xiàn)阻值大、線損增大、易發(fā)熱等現(xiàn)象，不適合做為導體。
針對傳統(tǒng)的螺栓型耐張線夾技術的弊端，該分公司技術人員經(jīng)過充分調(diào)研論證和反復試驗，發(fā)現(xiàn)使用壓縮型耐張線夾技術修復和架設輸電線路，導線除了能較好的承受全部拉力外，還能做為導體，具有耗能低，握力強、耐腐蝕性能好、操作控制簡易等特點。壓縮型耐張線夾技術是由用與輸電線路中略大于鋼芯一點的鋼管及略大于鋁芯一點的鋁管組成對接材料，在施工時先用鋼管套住線路兩端鋼芯，再用壓接機壓膜擠壓成型，完成鋼芯對接，然后再用鋁管套住線路兩端鋁芯，再用壓接機壓膜擠壓成型，以壓力使鋁體金屬，產(chǎn)生塑性變形，從而使線夾和導線結合為一個整體，完成線路對接，能耗只有傳統(tǒng)螺栓形耐張線夾的10一15%，優(yōu)于螺栓型耐張線夾。
目前，該技術已在陳家山礦供電改造工程中新建安子溝35kv、I、II輸電線路施工和鴨口至廣陽I、II輸電線路大修中得到應用，大大縮短了導線的架設時間，降低了施工成本及工人的勞動強度，收效良好效果。
責任編輯：周彥榮 編輯：郝 龍
