陳家山礦緊扣“降本增效”目標任務，以降本、提質、增效為導向，全面預算管理為核心，細化措施，深挖潛能，全力推動經營工作實現(xiàn)“質”的有效提升和“量”的合理增長。
固本拓源 開啟創(chuàng)新“引擎”
科技創(chuàng)新是引領發(fā)展的不竭動力，要大力推廣應用新技術、新裝備、新工藝，助力礦井高質量發(fā)展。
該礦不斷延伸智能安全監(jiān)管的觸角，加長安全監(jiān)管的鏈條，充分發(fā)揮設備效能，加速生產方式轉換，首次成功應用遠距離供電供液系統(tǒng)、永磁滾筒皮帶機，購置巷道修復機、單軌吊等一批新設備，工作效率顯著提升，職工勞動強度大幅降低。超前謀劃414智能化工作面建設，成立攻關團隊，集中優(yōu)勢力量，積極參與設備選型配套，制定管理適用、技術達標、人才匹配、運行可靠的智能化建設方案，努力實現(xiàn)“硬件引進”到“實際應用”的良好態(tài)勢。持續(xù)加強小煤柱開采、瓦斯綜合治理、防治沖擊地壓課題研究，推動科技創(chuàng)新成果加速轉化，提升科技引領力。皮帶機巡檢機器人上線運行既降低了巡檢作業(yè)人員的勞動強度，同時也為膠帶運輸系統(tǒng)安全運行提供了可靠保障
同時，加強416泵房智能控制系統(tǒng)、礦燈智能充電系統(tǒng)建設，扎實推進414工作面單軌吊運輸、選煤樓智能撿矸、NOSA系統(tǒng)建設應用、鉆孔視頻監(jiān)控系統(tǒng)和瓦斯巡檢機器人應用，全面加快“智能礦井、智慧礦區(qū)”建設步伐。
精打細算 “摳”出大效益
該礦堅持開源與節(jié)流并重、增量與提質并舉、效率與效益并行，精細管理降成本，深挖潛能增效益。
為了確保礦井成本管控措施落實落地，該礦從源頭上避免浪費，從源頭發(fā)力、從點面提升，不斷降低成本。加強GS管理平臺和安全生產信息共享平臺運行管理，強化數(shù)據信息填報，深化偏離異常指標分析，優(yōu)化管控措施，提升經濟運行質量。實施生產材料總體承包、分期核算制度，健全審批領用、發(fā)放使用、編號驗收工作機制，堅決做到“流程可查、去向可追、現(xiàn)場可控”。做實做細修舊利廢、回收復用等節(jié)支降耗措施，減少物資浪費消耗。加大“小改小革”力度，壓縮各類非生產性支出，持續(xù)推進成本低位運行。緊扣“提煤質、促銷售、增效益”主線，加強生產、拉運、手選等環(huán)節(jié)管理，明確煤質管理責任，強化源頭和生產過程控制，嚴格執(zhí)行有效產量和煤質考核制度，提升商品煤綜合發(fā)熱量，力爭效益最大化。
精準施策 讓肥水流進自家田
焊花飛濺、弧光閃爍、敲擊聲此起彼伏……在該礦機電車間一片繁忙景象。
該礦緊扣穩(wěn)增長目標，牢固樹立“過緊日子”思想，依托“雙十體系”，強化全面預算，精準施策發(fā)力，常態(tài)化開展修舊利廢，深化成本管控，實行分項目標定額管理，實施礦井水凈化重復利用，減少成本支出。突出“兩金”壓控，加大閑置設備材料加工復用，降低物資儲備，盤活資產，進一步提升資金使用效率。將成本管理落實到各個區(qū)隊和班組，制定了材料回收、修舊利廢獎勵制度，實行材料消耗與工資掛鉤，節(jié)獎超罰，讓職工主動算好經濟賬，通過“嚴考核、重獎勵”等多項措施，最大限度激發(fā)職工潛能，釋放資源價值，提升管理效能。
依托校企合作項目，圍繞制約礦井安全生產“卡脖子”問題，瞄準行業(yè)前沿技術裝備，提出新理論，探索新路徑，多出高水平創(chuàng)新成果。進一步完善激勵鼓勵措施，將“五小創(chuàng)新”“小改小革”納入科研考核范疇，持續(xù)增加人才積累，不斷擴大創(chuàng)新團隊，激發(fā)全員創(chuàng)新熱情，為礦井高質量發(fā)展夯實根基。
